Кремниевые углеродные сплавы могут служить заменителями фермерского карбида и карбуризаторов Ferrosilicon, кремния, а также уменьшают необходимое количество декидизаторов. Силиконовые углеродные шарики производятся путем раздавливания кремниевого углеродного сплава и впоследствии прижимая его в сферическую форму в сочетании с другими материалами. Эти шарики широко используются для процессов окисления на стали -производственных сооружениях.
Функции силиконовых углеродных шариков
1. Эффект оксидирования: кремниевые углеродные шарики демонстрируют значительный эффект оксидирования, особенно в сталелитейной промышленности. Их применение может сократить время окисления примерно на 10-30%. Эта эффективность в первую очередь объясняется высоким содержанием кремния, присутствующим в кремниевых углеродных шариках. Кремний служит важным дексидизирующим агентом в производстве стали, поскольку он обладает сильным сродством к кислороду, что приводит к образованию кремнезема. Следовательно, включение кремниевых углеродных шариков в стали способствует быстрому окислению.
2. Улучшение чистоты стали: помимо их оксидирования возможностей, кремниевые углеродные шарики играют жизненно важную роль в снижении содержания кислорода в расплавленной стали. Это восстановление эффективно снижает содержание оксида, тем самым значительно повышая чистоту расплавленной стали и улучшая общее качество конечного продукта. Кроме того, использование кремниевых углеродных шариков способствует уменьшению объема плавки шлака.
3. Воздействие на качество литья: в процессе литья кремниевые углеродные шарики одинаково важны. Их применение способствует кристаллизации графита и образование пластичного железа, что, в свою очередь, повышает качество отливок. Кроме того, использование кремниевых углеродных шариков значительно смягчает засорение чугунных форсунок, тем самым повышая эксплуатационную эффективность.
