Обычные ферросплавы включают кремнистое железо, хромистое железо, марганцевое железо, кремний-кальциевый сплав и т. д. Как правило, ферросплавы играют важную роль в раскислении, очистке, снижении затрат и повышении качества в процессе производства стали.
Производство ферросплавов требует большого количества затрат электроэнергии. Обычно для их производства используется печь с погруженной дугой путем нагрева углерода. Некоторые изделия из ферросплавов с более низким содержанием углерода необходимо сначала выплавить промежуточный сплав, а затем использовать методы термического восстановления металла для их производства. Один и тот же продукт из ферросплавов имеет разные марки: чем выше содержание легирующих элементов, тем ниже содержание углерода, фосфора и других примесей и тем выше цена. Его эффект при выплавке стали также будет хорошим. Поскольку ферросплавы, используемые в производстве стали, следует производить соответствующие марки ферросплавной продукции в соответствии с требованиями марки стали, тем самым снижая затраты на производство стали. При последующей переработке ферросплавов их необходимо классифицировать по составу и обрабатывать до определенной формы частиц для использования. Как правило, размер частиц ферросплавов составляет 10-50 мм, что позволяет добиться равномерного плавления состава расплавленной стали и ферросплавов в процессе производства стали и снизить потери. Перед применением ферросплавов их необходимо обжечь, чтобы уменьшить газоувлечение в расплавленную сталь.
