Толщина горячекатаного листа составляет 5~20мм, толщина холоднокатаного листа — 0.5~10мм, а ширина должна быть не более 1000 мм; Толщина полосы составляет 0,05–1,5 мм, а ширина обычно не более 300 мм.
Основной процесс производства реек из никеля и никелевых сплавов заключается в следующем:
Расплавы литого никеля и никелевых сплавов могут поглощать большие количества газа и подвергаться интенсивному окислению. Обычно для плавки используют индукционную печь, поверхность расплава покрывают стеклом, а затем для раскисления используют древесный уголь, марганец, кремний, магний, титан и т. д., а в расплаве выплавляют высокочистый никель и никелевые сплавы. вакуум. Такие сплавы, как монель (NCu28-2.5-1.5), плавятся электрошлаком. Температура плавления составляет 1450 ~ 1560 градусов, которая варьируется в зависимости от разных сплавов. Обычно плоские слитки отливают в чугунных изложницах (см. Чугунные слитки) или полунепрерывным литьем (см. Полунепрерывные слитки). Вес слитка составляет от 30 до 400 кг. Дефекты, такие как включения и изоляция на поверхности стального слитка, следует зачистить.
Прокат из никеля и никелевых сплавов обладает хорошей пластичностью при высоких температурах и высокой стойкостью к деформации, а температура нагрева составляет от 1050 до 1250 градусов. Если используется газовая печь, содержание серы в газе должно строго контролироваться во избежание термического охрупчивания. Слиток никеля массой 400 кг и толщиной 200 мм подвергают горячей прокатке до толщины 10 мм за 11 проходов. Иногда ковку производят перед горячей прокаткой для улучшения внутренней структуры.
Травление фрезерованной поверхности никеля и никелевых сплавов (см. Фрезерование поверхности слитков цветных сплавов) легко прилипает к инструментам, поэтому травление обычно применяют для удаления оксидов с поверхности горячекатаных слябов. Травление проводят смесью серной и азотной кислот или только азотной кислотой. Чтобы улучшить эффект травления, перед травлением проводят холодную прокатку с небольшим обжатием, чтобы разрушить оксидный слой, который простирается меньше матрицы, и облегчить реакцию с кислотой.
Холодная прокатка: горячекатаные заготовки толщиной 5,0~13,5 мм необходимо неоднократно подвергать холодной прокатке и многократному отжигу, чтобы достичь толщины готового материала. Степень восстановления между двумя различными отжигами может достигать 70–85%. Четырехвалковые станы обычно используются на предприятиях холодной прокатки. Тонкие полосы из высокопрочного никелевого сплава обрабатываются на 12-валковых или 20-валковых станах. Во время холодной прокатки следует в полной мере использовать смазку и охлаждение, чтобы предотвратить прихватывание валков и повлиять на качество поверхности.
Отжиг Отжиг делится на промежуточный отжиг и завершающий отжиг. Целью промежуточного отжига является устранение наклепа, вызванного холодной прокаткой, а целью отжига готового изделия - контроль свойств готового изделия. Температура полного отжига никеля и никелевых сплавов составляет от 570 до 850 °С в зависимости от состава сплава и толщины изделия. Он легко прилипает при отжиге, поэтому перед отжигом его следует повторно раскатать. Поскольку окалина на никелевых сплавах трудно удалить, для отжига обычно используют колпаковые вакуумные печи. Сложные никелевые сплавы, такие как никель-алюминий и никель-титан, можно упрочнить путем обработки твердым раствором/старением для увеличения прочности.
