Во-первых, микроструктура и свойства поковок из титановых сплавов очень чувствительны к термическим параметрам ковки. Диапазон температур ковки титанового сплава относительно узок. В процессе ковки, когда скорость деформации увеличивается, его сопротивление деформации значительно увеличивается, демонстрируя сильную чувствительность к скорости деформации.
Во-вторых, титановый сплав обладает плохой теплопроводностью и склонен к локальному перегреву в процессе ковки, в результате чего возникает большая внутренняя и внешняя разница температур, усугубляющая неравномерность распределения внутренней и внешней деформации заготовки, приводящая к образованию трещин в процессе ковки. а в тяжелых случаях – к списанию продукта.
Поэтому большое практическое производственное значение имеет изучение влияния различных процессов ковки на структуру и механические свойства титановых сплавов с целью поиска целесообразного процесса ковки для формирования поковок из титановых сплавов.
Сырьем из титанового сплава TC4, использованным в эксперименте, является ковочная заготовка размером Φ100×450 мм. Точка (+)/фазового превращения (Т), измеренная металлографическим методом, составляет 990 градусов.
С целью изучения влияния процесса ковки на микроструктуру и механические свойства титанового сплава ТС4 ковочная заготовка была разделена на три участка: традиционную ковку (степень Т-60), околоковочную (Т{{ 3}} степень) и ковку выполняли соответственно. (T +40 степень) испытание процесса, деформация составляет 50%. Кузнечное оборудование представляет собой свободный ковочный молот грузоподъемностью 3 тонны. После ковки поковки, полученные тремя процессами, подвергались двойной термообработке 900 градусов × 1 час переменного тока+600 градусов × 4 часа переменного тока. После термообработки из поковок титанового сплава ТС4 были отобраны металлографические образцы, образцы на растяжение и ударные образцы и исследована их микроструктура под металлографическим микроскопом. Программное обеспечение для анализа изображений использовалось для завершения количественной статистики микроструктурных параметров, таких как содержание равноосной фазы и толщина вторичной ламеллярной фазы. Результаты показали, что:
(1) После ковки титанового сплава TC4 тремя процессами: + ковка, предковка и ковка, он приобретает равноосную структуру, смешанную структуру и пластинчатую структуру соответственно.
(2) Прочность стержней из титанового сплава TC4 после + ковки, почти ковки и почти ковки эквивалентна, в то время как пластичность + ковки и почти ковки выше, чем у ковки, но прутки из титанового сплава TC4 после ковки имеют лучшее воздействие. прочность. Пруток из титанового сплава TC4 демонстрирует наилучшие механические свойства после почти бета-ковки.
(3) Поверхности разрушения растянутых образцов прутков из титанового сплава TC4 при трех процессах ковки демонстрируют пластичный механизм разрушения. + при ковке и околоковке имеются более глубокие и равномерно расположенные равноосные углубления, а после ковки в сплаве появляются более плоские и удлиненные углубления.
