Позиция заливки отливки относится к состоянию и положению отливки в форме во время заливки. Определение положения заливки является важной частью проектирования процесса литья. Это связано с качеством отливки, точностью размеров отливки и сложностью процесса формования. Поэтому зачастую необходимо разработать несколько планов для анализа и сравнения и выбрать лучший для использования. Положение заливки, положение формования (бокса) и положение охлаждения отливки могут быть разными. На производстве часто предполагается, что поверхность разъема во время заливки находится в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, что называется соответственно горизонтальной заливкой, вертикальной заливкой или наклонной заливкой, но это не означает значения положения заливки отливки. .
Положение заливки обычно определяется после выбора метода моделирования. В зависимости от типа сплава, структуры отливки и технических требований в сочетании с выбранным методом моделирования сначала определяют детали отливки, требующие высокого качества (например, важные обрабатываемые поверхности, детали с большей нагрузкой, детали, выдерживающие давление и т. д.). В сочетании с условиями производства оцените основные тенденции брака и детали, склонные к дефектам (например, толстые детали склонны к усадочным дефектам. Большие плоские поверхности склонны к песчаным включениям и образованию рубцов. Тонкостенные детали склонны к неразливке и образованию рубцов. холодная изоляция Детали с большой разницей толщины Концентрация напряжений, склонность к образованию трещин и т. д.). Таким образом, при определении места заливки важные детали должны находиться в хорошем состоянии, и необходимо принять соответствующие технологические меры для предотвращения легких дефектов.
Следует отметить, что определение места заливки во многом ориентировано на контроль затвердевания отливки. Отливки, достигающие последовательного затвердевания, могут устранить усадочные полости и усадочную пористость и обеспечить плотную отливку. В таких условиях определение места заливки должно способствовать размещению стояка; отливки, достигающие одновременного затвердевания, имеют небольшие внутренние напряжения, небольшую деформацию и относительно однородную металлографическую структуру. Стояк не используется или используется редко, что экономит металл и удешевляет стоимость стояка. Склонность к термическому растрескиванию. Внутри отливки могут быть усадочные отверстия или осевые усадочные поры. Поэтому он в основном используется в тонкостенных отливках или в ситуациях, когда небольшая усадка по оси не влияет на использование. В это время, если отливка имеет локальную гипертрофию, ее можно поместить в нижнюю позицию заливки, а для достижения одновременного затвердевания можно использовать холодное железо или другие меры охлаждения. В отливках из серого чугуна и ковкого чугуна эвтектическое объемное расширение на стадии затвердевания часто используется для устранения дефектов усадки. Следовательно, качественные отливки могут быть получены без соблюдения последовательных условий затвердевания.
