Производство втулок вала из карбида вольфрама начинается с подготовки сырья. Втулка вала из карбида вольфрама является основным компонентом металлического вольфрамоуглеродного сплава, обычными добавляемыми элементами являются кобальт, титан и так далее. Это сырье является пропорциональным и предварительно обрабатывается такими технологическими этапами, как подготовка и смешивание руды. Разумные ингредиенты обеспечивают свойства и структуру сплава, тем самым улучшая жаропрочность и износостойкость втулки вала.
Сырье плавится и охлаждается в заготовки из сплава. В процессе плавки используется высокотемпературная электрическая печь или аргонодуговая печь для нагрева смешанного сырья до высокотемпературного состояния, что позволяет ему плавиться и смешиваться. Расплавленный материал сплава впрыскивается в охлаждающую форму, которая охлаждается и затвердевает, образуя заготовку втулки вала. Управление процессом охлаждения оказывает важное влияние на структуру и характеристики заготовки.
Заготовка была прецизионно обработана в готовую втулку вала. Этот процесс включает в себя такие технологические операции, как точение, шлифование, фрезерование и штамповка. Сначала втулка вала обрабатывается снаружи и внутри с помощью таких станков, как токарные станки. Во время токарной обработки необходимо контролировать размеры механической обработки и шероховатость поверхности, чтобы обеспечить точность и микроструктуру втулки. Далее прецизионное шлифование втулки шлифовальной машиной еще больше повышает точность размеров и качество поверхности. Такие процессы, как фрезерование и штамповка, могут выполняться в соответствии с конкретными требованиями для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.
Готовая втулка вала прошла обработку поверхности и проверку качества. Обработка поверхности включает такие процессы, как удаление ржавчины, очистка и защита от коррозии. Проверка качества является ключом к обеспечению соответствия втулки проектным спецификациям и требованиям. Замеры размеров, проверка качества поверхности, испытания на твердость и т. д. проводятся на испытательном оборудовании для обеспечения соответствия изготовленной втулки требованиям надежности и устойчивости.
