Принцип производства порошка ферровольфрама: его получают путем водородного восстановления триоксида вольфрама или паравольфрамата аммония. Процесс приготовления вольфрамового порошка методом восстановления водорода обычно делится на два этапа: один этап заключается в восстановлении триоксида вольфрама до диоксида вольфрама при температуре 500 ~ 700; на втором этапе диоксид вольфрама восстанавливается до порошка ферровольфрама при температуре 700 ~ 900°С. Реакцию восстановления обычно проводят в трубчатой или вращающейся печи.
Характер восстановленного порошка ферровольфрама в основном зависит от процесса восстановления: в трубчатой печи основными параметрами процесса, влияющими на скорость восстановления, являются температура восстановления, загрузка оксида вольфрама в лодочную тарелку, скорость движения лодочной тарелки, расход водорода и содержание воды в водороде. По мере увеличения температуры восстановления размер частиц вольфрамового порошка становится более крупным. Помимо метода восстановления водорода, вольфрамовый порошок получают методом восстановления углерода оксида вольфрама с температурой восстановления выше 1050. вольфрамовый порошок, полученный этим методом, имеет низкую чистоту. Кроме того, продолжаются исследования процесса восстановления оксидов кальция, алюминия, цинка, вольфрама. Разработанный хлорид вольфрама водород вернулся к исходному методу для особых требований применения сверхтонкого вольфрамового порошка высокой чистоты, размер частиц полученного порошка ферровольфрама может быть менее 0,05 мкм. Вольфрамовый порошок может быть использован для производства вольфрамового порошка.
Помимо определенных требований к содержанию примесей, содержание кислорода в порошке ферровольфрама также должно контролироваться в определенном диапазоне. Размер частиц обычно используемого порошка ферровольфрама обычно составляет 2–10 микрон. Вольфрамовый порошок имеет форму многоугольных частиц. Кроме того, в определенных пределах варьируются удельная поверхность, объемная плотность и вибрационная плотность порошка ферровольфрама. Свойства порошка ферровольфрама напрямую влияют на производство вольфрамовых материалов и качество вольфрамовой порошковой металлургической продукции, особенно на чистоту и размер частиц.
Использование порошка ферровольфрама: Из чистого порошка вольфрама можно придавать определенные формы проволок, стержней, трубок, пластин и других обработанных материалов и изделий. Порошок ферровольфрама является основным сырьем для обработки вольфрамовых изделий и вольфрамовых сплавов порошковой металлургии. Важным применением порошка ферровольфрама является производство порошка карбида вольфрама, а затем производство инструментов из карбида вольфрама, таких как фрезы, токарные станки, сверла и формы. Ферро-вольфрамовый порошок можно смешивать с другими металлическими порошками для получения различных вольфрамовых сплавов, таких как вольфрам-рениевый сплав, вольфрам-молибденовый сплав, вольфрам-медный сплав и вольфрамовый сплав высокой плотности.
Классификация порошка ферровольфрама: качество порошка ферровольфрама напрямую определяет качество и характеристики сплава карбида вольфрама (wc), классификация порошка вольфрама может эффективно изменить характеристики порошка, решить проблему грубого и мелкого порошка, уменьшить разница между меньшим размером частиц, большим размером частиц и средним размером частиц для получения более крупного и более однородного порошка WC; из-за характеристик вольфрама его нелегко измельчить, поэтому перед классификацией его целесообразно раздробить, а порошок отделить, что более эффективно для улучшения однородности. Классификация должна строго и точно регулировать рабочие параметры системы в соответствии с характеристиками исходного порошка ферровольфрама, чтобы найти лучший рабочий процесс.
