Производство феррованадиевых сплавов, используемых в качестве добавок, упрочняющих сталь, обычно включает следующие этапы:
- Выбор сырья: Во-первых, в качестве сырья выбираются ванадий и железо высокой степени чистоты. Качество феррованадиевых сплавов во многом зависит от качества сырья.
- Расчет коэффициента: Соотношение ванадия и железа рассчитывается точно в соответствии с требуемым составом феррованадиевого сплава. Распространенные сплавы феррованадия, такие как FeV50 и FeV80, цифры обозначают процентное содержание ванадия.
- плавление: Рассчитанные пропорции ванадия и железа плавят в электродуговой печи. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы обеспечить однородность состава сплава и достижение желаемых физических и химических свойств.
- Добавление азота: Согласно предоставленной информации, добавки ванадия и азота могут значительно улучшить упрочняющий эффект ванадия и снизить количество используемого ванадия за счет использования недорогого азота для контроля соотношения V/N в расплавленной стали в пределах 3.0-5 .0 [1]. Введение нитрида ванадия в железо-ванадиевые сплавы позволяет дополнительно повысить прочность, ударную вязкость и пластичность стали [2].
- Очистка и литье: расплавленный сплав очищается от примесей. Очищенный сплав затем выливают в форму и дают ему остыть, образуя блок из железо-ванадиевого сплава.
- Постобработка: При необходимости блок из железо-ванадиевого сплава может быть подвергнут последующей обработке, такой как дробление и просеивание, для удовлетворения конкретных требований заказчика к размеру частиц.
- Проверка качества: Наконец, готовый железо-ванадиевый сплав проверяется на состав и свойства, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам для использования в качестве упрочняющей добавки.
