1. Свободная ковка: обычно подразумевается выполнение между двумя плоскими штампами или формами без полостей штампа. Инструменты, используемые при свободной ковке, имеют простую форму, большую гибкость, короткий производственный цикл и низкую стоимость. Однако трудоемкость высока, операция сложна, производительность низкая, качество поковок невысокое. Большой припуск на обработку.
2. Открытая штамповка (штамповка с заусенцами). Заготовка деформируется между двумя модулями с вырезанными полостями матрицы. Поковка заключена внутри полости штампа. Избыток металла вытекает из узкого зазора между двумя шлифовальными инструментами, образуя заусенцы вокруг поковки. Под действием сопротивления формы и окружающих заусенцев металл принимает форму полости формы.
3. Ковка в закрытых штампах (ковка в штампах с заусенцами). В процессе штамповки в закрытых штампах не образуются поперечные заусенцы, перпендикулярные направлению движения штампа. Полость матрицы при штамповке в закрытых штампах выполняет две функции: одна часть используется для придания формы заготовке, а другая часть используется для направления.
4. Экструзионная штамповка. Существует два типа ковки методом экструзии: ковка с прямой экструзией и ковка с обратной экструзией. Экструзионно-штамповочная штамповка позволяет изготавливать различные полые и цельные детали. Могут быть получены поковки с высокой геометрической точностью и более плотной внутренней структурой.
5. Разнонаправленная штамповка. Выполняется на разнонаправленном штамповочном станке. В дополнение к вертикальному штамповочному плунжеру машина для разнонаправленной штамповки также имеет два горизонтальных плунжера. Его эжектор также можно использовать для перфорации. Степень давления эжектора составляет Давление эжектора обычного гидравлического пресса больше.
6. Частичная штамповка. Для ковки крупногабаритных цельных поковок на существующих гидравлических прессах можно использовать методы сегментной штамповки, такие как сегментированная штамповка и штамповка с подушками. Особенностью метода частичной штамповки является то, что поковки обрабатываются по частям, по одной детали за раз, поэтому тоннаж требуемого оборудования может быть очень небольшим.
7. Изотермическая штамповка. Перед ковкой форма нагревается до температуры ковки заготовки, а температуры формы и заготовки поддерживаются одинаковыми в течение всего процесса штамповки, так что можно получить большую деформацию под действием небольшой силы деформации.
